AFT Arrow 2020

AFT Arrow 2020是一款非常专业的可压缩流体分析软件，能够模拟蒸汽，压缩空气，化学和石化过程中的工艺气体，天然气等流体，能够帮助用户计算燃气管道和管道系统中的压降和流量分布，有需要的用户不要错过了，欢迎下载使用！

破解教程

1、在本站下载好资源后解压，得到安装包和Keygen破解文件；

2、双击install中的AroFullz.exe运行，如图所示，勾选我接受许可证协议条款；

3、用户名、公司不用管，输入序列号0670-54321点击下一步；

4、选择好软件安装位置，点击下一步；

5、安装完成之后注意不要点这里的勾。先别打开软件点击完成安装；

6、以管理员身份运行install中的软件，勾选第三个CrypKey License (needs activation)选项，

7、默认选择Install the CrypKey License选项，点击next

8.、可以点击change选择安装位置，点击next；

9、将Keygen破解文件夹中的内容复制到软件安装目录中，默认路径C:AFT ProductsAFT Arrow 7，以管理员运行安装目录中的这个文件，默认路径C:AFT ProductsCrypKey，双击打开我们刚才复制到安装目录中的ckInfo+.exe，并选择aft.ckinfo文件打开，

10、将破解文件中的site code里面的内容复制到窗口中，点击回车，然后生成的site key再复制到软件对应的site key一栏中，注意要将空格部分去掉，点击Validate即可；

11、出现下面弹窗则软件破解成功；

12、以上就是软件破解版安装教程，小编亲测有效。

软件功能

一、建模功能

1、管子

可以指定直径，长度和粗糙度，或从材料类型和时间表中选择内置数据库

从广泛的列表中选择摩擦模型，包括：

管道粗糙度

泛柄法

韦茅斯方法

模拟传热并添加隔热层–预测隔热表面温度，以确保符合工作场所安全法规

使用嵌入式配件降低工作空间的复杂性

2、压缩机和风扇

探索系统与压缩机和风扇的相互作用

模拟压缩机和风扇功率以及相关的能源成本

选择固定的指定流量或使用压缩机或风扇曲线进行建模

VFD型和泵控制可保持设定的流量或扬程/压力

3、阀门

泄压阀和止回阀型号 确定控制阀容量并确保足够的压降

在设计阶段模拟压力和流量控制阀以测试系统相互作用

显示系统中所有阀门的有效Cv和K系数值

确定控制阀位置以确保稳定的阀操作

4、流体特性模型

内置ASME蒸汽桌

可选的带有600种气体的chempak附加组件

状态和焓方程的可配置插值模型

li国光参数法

5、场景经理

通过比较几种方案评估“假设”情况

在一个方案中进行数据更改，该更改可以传递给相关方案

轻松开发并在不同的操作条件或配置之间切换

评估新的或扩展的系统配置

二、报告功能

1、输出量

一次或单独显示管道和连接点报告部分

通过输出控制选择输出格式，单位和显示的项目

更改格式，而无需重新运行分析

将结果导出到文件或复制/粘贴到Excel中以获取其他报告选项

同时查看多个方案的输入和输出数据

2、视觉结果

显示模型示意图中的选定输入或输出参数

根据您根据压力，温度，流量和许多其他参数定义的参数改变模型中的管道颜色，以查看系统环境中的结果

使用颜色映射清楚地说明整个系统上下文中的各个行

3、图形结果

流量，压力，温度和许多其他参数的图表可通过管道或沿流快速，轻松地生成

显示压缩机或风扇与系统的关系曲线

软件特色

1、采用先进的行进方法，可提供高度准确的结果

2、评估节流条件并确定节流点下游的流动条件精确设计风机和压缩机，控制阀，热交换器和其他组件的模型

3、通过打开和关闭轮廓指定安全阀行为，以确保系统安全地发生故障

4、使用Scenario Manager在一个文件中跟踪所有设计变型和潜在的工作条件

5、使用集成的，可定制的图形和报告，使分析直观直观

6、计算管道和组件的资本成本以及运营能源支出

7、利用内置的流体和配件库在以下情况下建立自己的数据库

8、内置的流体库（包括NIST REFPROP和ASME蒸汽表）和配件可以扩展和定制

9、购买可选的Chempak™数据库，该数据库提供了将近600种气体的热物理数据库。该软件免费包含SteamCalc和Chempak Viewer。

10、定义非反应性预混合物，并模拟动态流混合

11、从CAESARII®中性文件，PCF文件和GIS shapefile导入管道布局，无论其来源如何

12、与Excel集成以导入模型数据并导出输出数据

13、确保设计符合行业标准，例如API 526，ANSI / ISA-75.01.01等

14、精确模拟单个组件及其相互作用，包括热传递，真实气体和阻塞流的影响

15、将设备特性，分析和输出与系统的示意图紧密集成在一起

16、利用多种功能，而又无需牺牲学习时间

17、比较新设计的性能，并确保满足所有设计要求。

18、可以自动识别并纠正已安装系统中的操作问题

19、显着提高系统工程质量，并生产成本更低，效率更高和更可靠的管道系统